PET

Polyethylen-Terephthalat (heiansdo geschriwwe Poly (Ethylenterephthalat)), allgemeng verkierzt PET, PETE, oder déi verouderte PETP oder PET-P, ass deen heefegsten Thermoplast Polymer resin vum polyester Famill a gëtt a Faseren fir Kleedung benotzt, Container fir Flëssegkeeten a Liewensmëttel, thermoforming fir d'Fabrikatioun, a a Kombinatioun mat Glasfaser fir Ingenieursharzen.

Et kann och mam Markennumm bezeechent ginn Dacron; a Groussbritannien, Terylenn; oder, a Russland an der fréierer Sowjetunioun, Lavsan.

D'Majoritéit vun der weltwäiter PET Produktioun ass fir synthetesch Faseren (méi wéi 60%), mat der Fläscheproduktioun fir ongeféier 30% vun der globaler Nofro. Am Kontext vun Textilapplikatiounen gëtt PET mat sengem gemeinsamen Numm bezeechent, polyester, woubäi de Acronym PET gëtt meeschtens a Relatioun benotzt. Polyester mécht ongeféier 18% vun der Weltpolymerproduktioun aus an ass déi véiert-meescht produzéiert Polymer; Polyethylen(PE) an polypropylen (PP) an polyvinylchlorid (PVC) sinn als éischt, zweet an drëtt, respektiv.

PET besteet aus polymeriséiert Eenheeten vum Monomer Ethylenterephthalat, mat Widderhuelung (C₁₀H₈O₄) Unitéiten. PET ass allgemeng verwäert, an huet d'Zuel 1 als säi Recyclingssymbol.

Ofhängeg vun hirer Veraarbechtung an der thermescher Geschicht, ka Polyethylen-Terephthalat existéieren souwuel als amorf (transparent) an als hallefkristallin Polymer. Dat semikristallint Material kéint transparent (Partikelgréisst <500 nm) oder opak a wäiss (Partikelgréisst bis zu e puer Mikrometer) erschéngen ofhängeg vu senger Kristallstruktur a Partikelgréisst. Säin Monomer bis (2-Hydroxyethyl) Terephthalat kënne vun der synthetiséiert ginn Verherrlechung Reaktioun tëscht terephthalinsäure an Ethylenglycol mat Waasser als Byprodukt, oder vum Transesterifikatioun Reaktioun tëscht Ethylenglycol an dimethylterephthalate mat methanol als Byprodukt. Polymeriséierung ass duerch a Polykondensatioun Reaktioun vun de Monomeren (direkt gemaach no der Verestrung / Transesterifizéierung) mat Waasser als Byprodukt.

Numm
IUPAC Numm Poly (Ethylbenzen-1,4-Dicarboxylat)
Identifikateur
CAS Nummer	25038-59-9
Ofkierzungen	PET, PET
Properties
Chemesch Formel	(C10H8O4)n
Molmass	verännerleche
Dicht	1.38 g / cm3 (20 ° C), amorph: 1.370 g / cm3, eenzege Kristall: 1.455 g / cm3
Schmëlzpunkt	> 250 ° C, 260 ° C
Séisses	> 350 ° C (zersetzt)
Solvabilitéit am Waasser	praktesch net léisen
Wuelhaft Leitung	0.15 bis 0.24 W m-1 K-1
Refraktive Index(nD)	1.57-1.58, 1.5750
Thermochemie
Spezifesch Hëtzt Kapazitéit (C)	1.0 kJ / (kg · K)
Verbonnen Verbindungen
Verbonnen Monomer	Terephthalinsäure Ethylenglycol
Ausser wou anescht uginn, ginn Daten fir Materialien an hirer Standard Staat (bei 25 ° C [77 ° F], 100 kPa).

Utilisatioune

Well PET en exzellent Waasser- a Feuchtigkeitsbarriärmaterial ass, gi Plastiksfläschen aus PET wäit fir Softdrinks benotzt (kuckt Kuelestoff). Fir verschidde Spezialflaschen, wéi déi bezeechent fir Béierinhaltung, PET Sandwich eng zousätzlech Polyvinyl Alkohol (PVOH) Schicht fir seng Sauerstoff permeabilitéit ze reduzéieren.

Biaxiell orientéiert PET Film (dacks bekannt ënner engem vun hiren Handelsnimm, "Mylar") kann aluminiséiert ginn andeems en en dënne Film aus Metall verdampft fir seng Permeabilitéit ze reduzéieren, a reflektiv an opak ze maachen (MPET). Dës Eegeschafte sinn nëtzlech a ville Applikatiounen, dorënner flexibel Iessen Verpakung an thermesch Isolatioun. Kuckt: “Raumdecken“. Wéinst senger héijer mechanescher Kraaft gëtt PET Film dacks a Bandeapplikatiounen benotzt, wéi zum Beispill den Träger fir Magnéitband oder Réck fir Drockempfindlech Klebebänner.

Net orientéiert PET Blat ka sinn thermoforméiert fir Verpackungsbicher a Blisterpacken ze maachen. Wann kristalliséierbar PET benotzt gëtt, kënnen d'Trays fir gefruerene Dinner benotzt ginn, well se souwuel d'Gefrier- an Uewenbäcktemperature widderstoen. Am Géigesaz zum amorfe PET, wat transparent ass, kristalliséierbar PET oder CPET tendéiert schwaarz a Faarf.

Wann Dir mat Glaspartikelen oder Faseren gefüllt gëtt, gëtt se däitlech méi steif a méi haltbar.

PET gëtt och als Substrat an dënnem Film Solarzellen benotzt.

Terylene ass och an Klackereeler Tops gespaart fir ze verhënneren datt Verschlei op de Seeler passéiert wann se duerch d'Plafong passen.

Geschicht

PET gouf 1941 vum John Rex Whinfield, James Tennant Dickson an hirem Patron der Calico Printers 'Association vu Manchester, England patentéiert. EI DuPont de Nemours an Delaware, USA, huet fir d'éischt d'Mark Mylar am Juni 1951 benotzt a krut en Enregistrement dovun am Joer 1952. Et ass ëmmer nach dee bekanntsten Numm fir Polyester Film. Den aktuelle Besëtzer vum Mark ass DuPont Teijin Films US, eng Partnerschaft mat enger japanescher Firma.

An der Sowjetunioun gouf PET fir d'éischt an de Laboratoiren vum Institut fir Héichmolekularverbindunge vun der UdSSR Akademie vun de Wëssenschaften am Joer 1949 hiergestallt, a säin Numm "Lavsan" ass en Akronym dovun (laборатории Института высокомолекулярных соединений Академии наук ССР).

D'PET-Fläsch gouf am Joer 1973 vum Nathaniel Wyeth patentéiert.

Physikalesch Eegeschaften

PET a sengem natierlechen Zoustand ass e faarflosen, semi-kristalline Harz. Baséierend op wéi et veraarbecht gëtt, kann PET semi-starr bis starr sinn, an et ass ganz liicht. Et mécht e gudde Gas a fair Fiichtegkeet Barrière, wéi och eng gutt Barrière fir Alkohol (erfuerdert zousätzlech "Barriär" Behandlung) a Léisungsmëttel. Et ass staark an schlagfest. PET gëtt wäiss wa se a Chloroform ausgesat sinn an och verschidden aner Chemikalien wéi Toluen.

Ongeféier 60% Kristalliséierung ass déi iewescht Grenz fir kommerziell Produkter, mat Ausnam vu Polyesterfaseren. Kloer Produkter kënnen duerch schnell ofkillt geschmollte Polymer ënner T produzéiert ginn_g Glas Iwwergangstemperatur fir en amorf Feststoff ze bilden. Wéi e Glas entsteet amorph PET wa seng Molekülle net genuch Zäit kréien sech op eng uerdentlech, kristallin Manéier ze arrangéieren wéi d'Schmelz ofgekillt gëtt. Bei Raumtemperatur sinn d'Moleküle op der Plaz gefruer, awer wann genuch Hëtztergie an se zréckgesat gëtt duerch Heizung iwwer T_g, fänken se erëm un ze beweegen, et erlaabt Kristaller ze nuklearen a wuessen. Dës Prozedur ass bekannt als Feststoffkristalliséierung.

Wann een sech lues ofkillt, formt de geschmoltenen Polymer e méi kristallescht Material. Dëst Material huet sferulites enthält vill kleng kristalliten wann aus engem amorfe Feststoff kristalliséiert ass, anstatt ee grousse eenzege Kristall ze bilden. Liicht tendéiert ze verdeelen wéi et d'Grenzen tëscht Kristallit an den amorfe Regiounen tëscht hinnen ass. Dës Streuung bedeit datt kristallin PET an de meeschte Fäll opaken a wäiss ass. Fiber Zeechnen gehéieren zu de wéinege industrielle Prozesser déi e bal eenkristall Produkt produzéieren.

Intrinsesch Viskositéit

Ee vun de wichtegsten Eegenschafte vum PET gëtt bezeechent intressant Viskositéit (IV).

Déi intrinsesch Viskositéit vum Material, fonnt duerch extrapoléieren zu Null Konzentratioun vun der relativer Viskositéit zu der Konzentratioun déi an deciliter pro Gramm (dℓ / g). Intrinsesch Viskositéit ass ofhängeg vun der Längt vu senge Polymerketten, awer huet keng Eenheeten wéinst extrapoléiert op Null Konzentratioun. Wat méi laang de Polymerketten huet, wat méi Verspéidungen tëscht Ketten an dofir ass méi héich d'Viskositéit. Déi duerchschnëttlech Kette Längt vun enger bestëmmter Partie Harz ka kontrolléiert ginn Polykondensatioun.

D'Intrinsik Viskositéit Gamme vu PET:

Fiber Grad

0.40–0.70 Textil

0.72–0.98 Technesch, Pneueschnouer

Filmklass

0.60-0.70 BOPET (biaxiell orientéiert PET Film)

0.70–1.00 Noten fir thermoforméieren

Flaschenklass

0.70–0.78 Waasserfläsch (flaach)

0.78–0.85 Karbonéierte Softdrinks Grad

Monofilament, Ingenieursplastik

1.00-2.00

Dackend

PET ass hygroskopesch, dat heescht datt et Waasser aus sengem Ëmfeld absorbéiert. Wéi och ëmmer, wann dës "fiicht" PET dann erhëtzt gëtt, gëtt d'Waasser hydrolyséiert de PET, reduzéiert seng Widderstandsfäegkeet. Also, ier de Harz an enger Formmaschinn veraarbecht ka ginn, muss et gedréchent ginn. Dréchnen gëtt duerch d'Benotzung vun engem Trockner oder Dryer ier de PET an d'Veraarbechtungsausrüstung gefüttert gëtt.

Bannen am Trockner gëtt waarm dréche Loft an de Buedem vum Trichter gepompelt mat der Harz sou datt et duerch d'Pellets leeft an d'Feuchtigkeit op sengem Wee ewechhëlt. Déi waarm naass Loft verléisst d'Spëtzt vum Trichter a fiert als éischt duerch en Afterkühler, well et méi einfach ass Feuchtigkeit aus kaler Loft ze läschen wéi waarm Loft. Déi doraus resultéierend kal naass Loft gëtt dann duerch en Trocknebett geleet. Schlussendlech gëtt déi kal dréchent Loft, déi aus dem Desiccant Bett verléisst, an engem Prozessheizung erhëtzt an duerch déiselwecht Prozesser an enger zouener Loop zréck geschéckt. Normalerweis musse Reschtfiichtegkeet am Harz manner wéi 50 Deeler pro Millioun sinn (Deeler Waasser pro Millioun Deeler Harz, no Gewiicht) ier se veraarbecht ginn. Dryer Residenzzäit sollt net méi kuerz si wéi ongeféier véier Stonnen. Dëst ass well d'Trocknung vum Material a manner wéi 4 Stonnen eng Temperatur iwwer 160 ° C brauch, op wéi engem Niveau hydrolyse géifen an de Pellets ufänken ier se getrocknegt kënne ginn.

PET kann och an kompriméiert Loft Harztrockner getrocknt ginn. Kompriméiert Lofttrockner benotzen net méi d'Drockloft. Dréchent, gehëtzten kompriméiert Loft zirkuléiert duerch de PET-Pellets wéi am Desiccant Dryer, duerno an d'Atmosphär fräigelooss.

Copolymeren

Zousätzlech zu Puren (homopolymer) PET, PET geännert vum Kopolymeriséierung ass och zougänglech.

An e puer Fäll sinn déi verännert Eegeschafte vum Copolymer méi wënschenswäert fir eng bestëmmte Applikatioun. Zum Beispill, cyclohexan dimethanol (CHDM) kënnen an d'Polymerbasis amplaz vun derbäigesat ginn Ethylenglycol. Well dëse Bausteng vill méi grouss ass (6 zousätzlech Kuelestoffatomer) wéi d'Ethylenglycol Eenheet déi en ersetzt, passt et net an d'Nopeschketten sou wéi eng Ethylenglycol Eenheet. Dëst stéiert d'Kristalliséierung a sénkt d'Schmelztemperatur vum Polymer. Am Allgemengen ass esou PET bekannt als PETG oder PET-G (Polyethylen-Terephthalat-Glykol-modifizéiert; Eastman Chemical, SK Chemicals, an Artenius Italia sinn e puer PETG-Hiersteller). PETG ass e kloeren amorphen Thermoplast, deen injizéiert ka ginn oder mat Plack extrudéiert ka ginn. Et kann während der Veraarbechtung faarweg ginn.

En anere gemeinsame Modifier ass isophthalinsäure, ersetzt e puer vun den 1,4- (fir-) verlinkt terephthalat Unitéiten. Den 1,2- (Ortho-) oder 1,3- (meta-) Verknëppung produzéiert e Wénkel an der Kette, déi och d'Kristallinitéit gestéiert.

Esou Kopolymerer sinn avantagéis fir gewësse molding Uwendungen, wéi z thermoforméieren, wat zum Beispill benotzt gëtt fir Tablett- oder Blisterverpackungen aus Co-PET Film ze maachen, oder amorft PET Blat (A-PET) oder PETG Plack. Op der anerer Säit ass Kristalliséierung wichteg an aneren Uwendungen wou mechanesch an zweedimensional Stabilitéit wichteg sinn, sou wéi Secherheetsgürtel. Fir PET Flaschen ass d'Benotzung vu klenge Quantitéiten vun Isophthalinsäure, CHDM, diethylen glycol (DEG) oder aner Comonomer kënne nëtzlech sinn: wann nëmme kleng Quantitéite Comonomere benotzt ginn, gëtt Kristalliséierung verlangsamtegt awer net ganz verhënnert. Als Resultat gi Fläschen iwwer verfügbar Streck Bläistëft ("SBM"), déi kloer a kristallin genuch sinn fir eng adäquat Barrière fir Aromen a souguer Gasen ze sinn, wéi Kuelendioxid a karboniséierte Gedrénks.

Produktioun

Polyethylen-Terephthalat gëtt produzéiert aus Ethylenglycol an dimethylterephthalate (C₆H₄(CO Eng₂CH₃)₂) oder terephthalinsäure.

Déi fréier ass eng Transesterifikatioun Reaktioun, woubäi dee letzten en ass Verherrlechung Reaktioun.

Dimethylterephthalat Prozess

In dimethylterephthalate Prozess gëtt dës Verbindung an iwwerschoss Ethylenglycol am Schmelz bei 150-200 ° C mat a reagéiert Basis Katalysator. Methanol (CH₃OH) gëtt duerch Destillatioun ewechgeholl fir d'Reaktioun no vir ze dreiwen. Iwwerfloss Ethylenglycol gëtt mat héijer Temperatur mat Hëllef vu Vakuum destilléiert. Den zweeten Transesterifikatiouns Schrëtt geet weider bei 270-280 ° C, mat kontinuéierter Destillatioun vun Ethylenglycol och.

D'Reaktiounen ginn idealiséiert wéi folgend:

Éischt Schrëtt

C₆H₄(CO Eng₂CH₃)₂ + 2 HOCH₂CH₂OH → C.₆H₄(CO Eng₂CH₂CH₂OH)₂ +2 CH₃OH

Zweet Schrëtt

n C₆H₄(CO Eng₂CH₂CH₂OH)₂ → [(CO) C₆H₄(CO Eng₂CH₂CH₂O)] dir_n + n Héich₂CH₂OH

Terephthalinsäure Prozess

An terephthalinsäure Prozess, Verestéierung vun Ethylenglycol an Terephthalsäure gëtt direkt bei moderatenem Drock (2.7-5.5 bar) an héijer Temperatur (220-260 ° C) geleet. Waasser gëtt an der Reaktioun eliminéiert, an et gëtt och kontinuéierlech duerch Destillatioun erofgeholl:

n C₆H₄(CO Eng₂H)₂ + n Héich₂CH₂OH → [(CO) C₆H₄(CO Eng₂CH₂CH₂O)] dir_n + 2n H₂O

Degradatioun

PET gëtt ënner der Veraarbechtung ënnerschiddlech Aarte vun Degradatiounen. Déi Haaptschwieregkeeten, déi optriede kënnen, si hydrolytesch a méiglechst wichtegst thermesch Oxidatioun. Wann de PET degradéiert, passéiere verschidde Saache: Mëssverständnis, Kette scissiounen resultéiert an reduzéiert Molekulargewicht, Bildung vun acetaldehyd, an Kräizknäppchen ("Gel" oder "Fësch-Auge" Formatioun). Verfärbung ass wéinst der Bildung vu verschiddene chromophoresche Systemer no laanger thermescher Behandlung bei erhéijen Temperaturen. Dëst gëtt e Problem wann d'optesch Ufuerderunge vum Polymer ganz héich sinn, sou wéi a Verpackungsapplikatiounen. Déi thermesch an thermooxidativ Degradatioun resultéiert a schlechte Veraarbechtbarkeetseegenschafte a Leeschtung vum Material.

Een Wee fir dëst ze léisen ass eng ze benotzen KopolymerAn. Comonomeren wéi CHDM oder isophthalinsäure senken d'Schmelzentemperatur a reduzéieren de Kristallinitéit vum PET (besonnesch wichteg wann d'Material fir Flaschenfabrikatioun benotzt gëtt). Also kann de Harz plastesch geformt ginn bei nidderegen Temperaturen an / oder mat méi niddereger Kraaft. Dëst hëlleft Degradatioun ze vermeiden, den Acetaldehydgehalt vum fertige Produkt ze reduzéieren op en akzeptablen (dat ass, onnotizéierbar) Niveau. Kuckt copolymer, uewen. Eng aner Manéier fir d'Stabilitéit vum Polymer ze verbesseren ass Stabilisatoren ze benotzen, haaptsächlech Antioxidantien wéi PhosphitenAn. Viru kuerzem gouf och molekulär Niveau Stabiliséierung vum Material mat nanostrukturéierte Chemikalien berücksichtegt.

Acetaldehyd

Acetaldehyd ass eng faarflos, onbestänneg Substanz mat engem fruuchtege Geroch. Och wann et natierlech an e puer Uebst formt, kann et en Ofgeschmaach am Fläsche Waasser verursaachen. Acetaldehyd bildet sech duerch Degradatioun vu PET duerch de Mësshandlung vum Material. Héich Temperaturen (PET zersetzt iwwer 300 ° C oder 570 ° F), héijen Drock, Extrudergeschwindegkeet (exzessive Scherrstroum erhéicht d'Temperatur), a laang Faassresidenzzäit droen all zur Produktioun vun Acetaldehyd bäi. Wann Acetaldehyd produzéiert gëtt, bleift e puer dovun an de Mauere vun engem Container opgeléist an duerno diffuséiert an d'Produkt dobannen gelagert, verännert de Goût an den Aroma. Dëst ass net sou e Problem fir netverbrauchbar (wéi Shampoing), fir Uebstjusen (déi scho Acetaldehyd enthalen), oder fir staark schmaacht Gedrénks wéi Softdrinks. Fir Flaschewaasser ass de nidderegen Acetaldehydgehalt awer zimlech wichteg, well wann näischt den Aroma maacht, och extrem niddreg Konzentratioune (10-20 Deeler pro Milliard am Waasser) Acetaldehyd kann en Off-Goût produzéieren.

Antimon

Antimon (Sb) ass e metalloid Element dat als Katalysator a Form vu Verbindunge benotzt gëtt wéi antimon Trioxide (Sch₂O₃) oder Antimon Triacetat bei der Produktioun vu PET. No der Fabrikatioun kann e detektive Betrag vun Antimon op der Uewerfläch vum Produkt fonnt ginn. Dëse Rescht kann mat Wäschen erofgeholl ginn. Antimon bleift och am Material selwer a kann doduerch an Iessen a Gedrénks auswandelen. PET auszeechnen fir ze kachen oder Mikrowellen z'erreechen kann d'Niveaue vun Antimon wesentlech erhéijen, méiglecherweis iwwer d'USEPA maximal Kontaminatiounsniveauen. D'Drénkwaasser Limit vun der WHO beurteelt ass 20 Deeler pro Milliard (WHO, 2003), an d'Drénkwaasser Limit an den USA ass 6 Deeler pro Milliard. Och wann Antimontrioxid niddereg Toxizitéit ass wann et oral geholl gëtt, ass seng Präsenz nach ëmmer Suerg. De Schwäizer Bundesamt fir Ëffentlech Gesondheet de Betrag vun der Antimonmigratioun ënnersicht, am Waasser a PET a Glas vergläicht: D'Antimonkonzentratioune vum Waasser a PET Fläschen ware méi héich, awer ëmmer nach wäit ënner der erlaabter maximaler Konzentratioun. De Schwäizer Bundesamt fir Ëffentlech Gesondheet huet ofgeschloss datt kleng Mounts vun Antimon aus dem PET a Fläsche Waasser migréieren, awer datt de Gesondheetsrisiko vun de resultéierenden nidderegen Konzentratioune vernoléissegbar ass (1% vun der "toleréierbar deeglech ofgeroden”Bestëmmt vun der DEI). Eng spéider (2006) awer méi wäit verëffentlecht Studie huet ähnlech Mounts vun Antimon a Waasser a PET Flaschen fonnt. D'WHO huet eng Risikobewäertung fir Antimon am Drénkwaasser publizéiert.

Uebstjusskonzentraten (fir déi keng Richtlinne festgeluecht ginn), awer déi a PET a Groussbritannien produzéiert goufen an a Fläsche fonnt goufen bis zu 44.7 µg / L Antimon enthalen, wäit iwwer d'EU Limite fir Krunnewaasser vu 5 µg / L.

Biodegradatioun

Nokardie kann PET mat engem Esterase-Enzym degradéieren.

Japanesch Wëssenschaftler hunn eng Bakterie isoléiert Ideonella sakaiensis déi zwee Enzyme besëtzen déi de PET a méi kleng Deeler kënne briechen, déi d'Bakterie kënne verdauen. Eng Kolonie vun I. sakaiensis kann a ronn sechs Woche e Plastikfilm desintegréieren.

Sécherheet

Kommentar publizéiert an Ëmweltperspektiven am Abrëll 2010 proposéiert de PET nozeginn endokrine Stéierungen ënner Bedingunge vu gemeinsame Gebrauch an empfohlene Fuerschung iwwer dëst Thema. Proposéiert Mechanismen enthalen Ausléise vun Phthalat souwéi Auslousung vun antimonAn. Artikel publizéiert am Journal vun Ëmwelt Iwwerwachung am Abrëll 2012 schléisst datt Antimon Konzentratioun an deioniséiertem Waasser a PET Fläschen gelagert bleift bannent der akzeptabler Limit vun der EU och wa se kuerz bei Temperaturen bis 60 ° C (140 ° F) gelagert sinn, wärend Fläscheinhalter (Waasser oder Softgedrénks) heiansdo no méi wéi engem Joer Späicheren am Raum d'EU Limit iwwerschreiden Temperatur.

Flaschenveraarbechtung Ausrüstung

Et ginn zwou Basisformmethoden fir PET-Flaschen, e Schrëtt an zwee Schrëtt. An zwee-Schrëtt molding ginn zwou separat Maschinnen benotzt. Déi éischt Maschinninjektioun formt de Präform, deen aus engem Reagenzgléck gläicht, mat de Fläsche-Cap-thread déi scho op der Plaz geformt sinn. De Kierper vum Rouer ass däitlech méi déck, well se an der zweeter Stuf mat der zweeter Schrëtt opgeblosen gëtt Streck Bläistëft.

An der zweeter Etapp ginn d'Preformen séier erhëtzt an dann géint eng zwee-Deel Schimmel opgeblosen fir se an déi definitiv Form vun der Fläsch ze bilden. Preformen (net opgeblosen Fläschen) ginn elo och als robust an eenzegaarteg Container benotzt; Nieft Neiheet Candy, verdeelt e puer Red Cross Kapitelen se als Deel vum Vial of Life Programm fir Heembesëtzer fir medizinesch Geschicht fir Noutresponserer ze späicheren. Eng aner ëmmer méi heefeg Notzung fir d'Preformen sinn Container an der Outdooraktivitéit Geocaching.

An engem Schrëttmaschinnen gëtt de ganzen Prozess vu Matière première bis fäerdeg Container bannent enger Maschinn geleet, wouduerch et besonnesch gëeegent ass fir net-Standard Formen (personaliséierend Formen) ze formen, dorënner Jar, flaach oval, flask Formen etc. Seng gréisste Merit ass d'Reduktioun vum Raum, de Produkthandhabung an d'Energie, a vill méi héijer visueller Qualitéit wéi mat dem Zwee-Schrëtt System.

Polyester Verwäertung Industrie

Am Joer 2016 gouf geschat datt 56 Milliounen Tonnen PET all Joer produzéiert ginn.

Wärend déi meescht Thermoplasten am Prinzip kënne verwäert ginn, PET Flaschen Verwäertung ass méi praktesch wéi vill aner Plastik Uwendungen wéinst dem héije Wäert vum Harz an der bal exklusiver Notzung vu PET fir wäit gebraucht Waasser a kohlensäure Softdrinks Bottling. PET huet eng Harz Identifikatiounscode vun 1. Déi primär Uwendunge fir recycléiert PET si Polyester Léngen, strapping, an Net-Liewensmëttel Container.

Wéinst der Verwäertung vum PET an der relativer Heefegkeet vun postkonsum Offall a Form vu Flaschen, kritt PET séier Maartdeelen als Teppelfaser. Mohawk Industrien erausbruecht everSTRAND am Joer 1999, en 100% Post-Konsument recycléiertem Inhalt PET-Faser. Zënterhier sinn méi wéi 17 Milliarde Flaschen an Teppelfaser verwäert ginn. De Pharr Yarns, e Liwwerant zu ville Teppech Hiersteller dorënner Looptex, Dobbs Mills, a Berkshire Flooring, produzéiert e BCF (Bulk kontinuéierlecht Filament) PET Teppech Faser mat engem Minimum vu 25% postkonsum recycléiertem Inhalt.

PET, wéi mat ville Plastik, ass och en exzellente Kandidat fir thermesch Entsuergung (Verbrennung), well et besteet aus Kuelestoff, Waasserstoff, a Sauerstoff, mat nëmmen Spuermoossname vu Katalysator Elementer (awer kee Schwefel). PET huet den Energiegehalt vu mëller Kuel.

Wann d'Verwäertung vu Polyethylen-Terephthalat oder PET oder Polyester allgemeng zwou Weeër ënnerscheede mussen:

1. De chemesche Recycling ass zréck op déi initial Rohstoffer gebotzt terephthalinsäure (PTA) oder dimethylterephthalate (DMT) an Ethylenglycol (EG) wou d'Polymerstruktur komplett zerstéiert gëtt, oder a Prozess Zwëschenmëttel bis (2-Hydroxyethyl) Terephthalat
2. Déi mechanesch Verwäertung wou d'original Polymer Eegeschaften erhale sinn oder nei nei erstallt ginn.

Chemesch Verwäertung vum PET gëtt kaschteffizient nëmme mat héijen Kapazitéit Verwäertungsleitungen vun iwwer 50,000 Tonne pro Joer uwenden. Esou Linnen konnte nëmme gesinn, wann iwwerhaapt, bannent de Produktiounsplaze vu ganz grousse Polyesterproduzenten. E puer Versuch vun der industrieller Magnitude fir esou chemesch Verwäertungsanlagen ze grënnen goufen an der Vergaangenheet gemaach awer ouni Erfolleg. Och déi verspriechend chemesch Verwäertung a Japan ass bis elo keen industriellen Duerchbroch ginn. Déi zwee Grënn dofir sinn: als éischt d'Schwieregkeet vu konstanten an kontinuéierlechen Offallfläschen an esou enger enormer Quantitéit op engem eenzegen Site ze kafen, an zweetens déi stänneg eropgaang Präisser a Präisvolatilitéit vu gesammelte Fläschen. D'Präisser fir Balerfläschen sinn zum Beispill tëscht de Joren 2000 an 2008 vun ongeféier 50 Euro / Tonne bis iwwer 500 Euro / Tonne 2008 eropgaang.

Mechanesch Verwäertung oder direkt Zirkulatioun vu PET am polymeren Zoustand gëtt an de meeschte verschiddenen Varianten haut operéiert. Dës Arte vu Prozesser si typesch fir kleng a mëttelgrouss Industrie. Käschte-Effizienz ka scho mat Planzekapazitéiten an engem Beräich vun 5000–20,000 T / Joer erreecht ginn. An dësem Fall sinn haut bal all Zorte vu recycléiertem Material an der Materialzirkulatioun méiglech. Dës verschidden Verwäertungsprozesser ginn hei am Detail diskutéiert.

Nieft chemesche Kontaminanten a ofgeschnidden Produkter déi sech bei der éischter Veraarbechtung an der Notzung generéiert hunn, representéieren mechanesch Gëftstoffer den Haaptdeel vun der Qualitéit vun der Ofsenkung vun Gëftstoffer am Recycling. Recycléiert Material ginn ëmmer méi an Fabrikatiounsprozesser agefouert, déi ursprénglech nëmmen fir nei Materialien entworf goufen. Dofir sinn effizient Zortéiere, Trennung a Botzprozesser am wichtegsten fir qualitativ héichwäerteg verwäertter Polyester.

Wann mir iwwer d'Polyester Verwäertungsindustrie schwätzen, konzentréiere mir eis haaptsächlech op d'Verwäertung vu PET-Flaschen, déi mëttlerweil fir all Zorte vu flëssege Verpackunge wéi Waasser, karboniséiert Softdrinks, Jusen, Béier, Saucen, Botzmëttelen, Haushaltschemikalien an sou weider benotzt ginn. Flaschen sinn einfach ze z'ënnerscheeden wéinst Form a Konsistenz a trennen sech vun Offallplastikstroum entweder duerch automatesch oder mat Hand-Sortéierungsprozesser. Déi etabléiert Polyester Verwäertungsindustrie besteet aus dräi Haaptsektiounen:

• PET Flaschenammlung an Offalltrennung: Offalllogistik
• Produktioun vu propperem Flaschenflak: Produktioun vu Flake
• Konversioun vu PET-Flakelen zu Finale Produkter: Flakveraarbechtung

Zwëschenprodukt vun der éischter Sektioun ass bal Flaschenoffall mat engem PET-Inhalt méi wéi 90%. Déi meescht üblech Handelsform ass d'Ball awer och gebraucht oder och locker, virgeschniddene Fläschen si heefeg um Maart. An der zweeter Sektioun ginn déi gesammelt Flaschen a propper PET-Flasche-Flakes ëmgerechent. Dëse Schrëtt kann méi oder manner komplizéiert a komplizéiert sinn ofhängeg vun der gewënschter finaler Flakequalitéit. Während dem drëtte Schrëtt gi PET-Flasche-Flocken op all Zort vu Produkter wéi Film, Flaschen, Faser, Filament, Strapp oder Tëschenzäit wéi Pellets fir weider Veraarbechtung an Ingenieursplastik veraarbecht.

Niewent dësem externen (postverbraucher) Polyester Flaschenverwäertung existéieren d'Zuelen vun internen (vir-Konsumenten) Recyclingsprozesser, wou d'gekëmmert Polymermaterial net de Produktiouns Site op de fräie Maart erausgeet, an amplaz am selwechte Produktiounskreeslaf benotzt gëtt. Op dës Manéier gëtt Faseroffall direkt weider benotzt fir Faser ze produzéieren, Präformform Offall gëtt direkt weider benotzt fir Präformen ze produzéieren, a Filmoffall gëtt direkt weider benotzt fir Film ze produzéieren.

PET Flaschen Verwäertung

Puréierung an Entscheedung

Den Erfolleg vun all Verwäertungskonzept ass verstoppt an der Effizienz vun der Rengung an der Ofbau vun der richteger Plaz wärend der Veraarbechtung an an déi néideg oder gewënschten Ausmooss.

Allgemeng gëllt d'folgend: Déi méi fréi am Prozess ginn auslännesch Substanzen ewechgeholl, a wat méi grëndlech dëst gemaach gëtt, dest méi effizient ass de Prozess.

Déi héich Plastifizéierer Temperatur vu PET am Beräich vun 280 ° C (536 ° F) ass de Grond firwat bal all allgemeng organesch Gëftstoffer wéi z. PVC, Pla, polyolefin, chemesch Holzpulp a Pabeierfaseren, polyvinylacetat, verschmëlft Klebstoff, Faarwermëttelen, Zocker, a FAQ Reschter ginn a faarweg Degradatiounsprodukter transforméiert, déi hirersäits zousätzlech reaktiv Degradatiounsprodukter entloossen. Da geet d'Zuel vun de Mängel an der Polymerkette erheblech erop. D'Partikelgréisst Verdeelung vu Gëftstoffer ass ganz breet, déi grouss Partikele vu 60-1000 µm - déi si mam bloussen A siichtbar an einfach ze filteren - representéieren dat manner Béis, well hir Gesamtfläch relativ kleng ass an d'Degradéierungsgeschwindegkeet dofir manner ass. Den Afloss vun de mikroskopesche Partikelen, déi - well se vill sinn - d'Frequenz vun de Mängel am Polymer erhéijen, ass relativ méi grouss.

De Motto "Wat d'A net gesäit wéi d'Häerz net kann traueren" gëtt a ville Recyclingsprozesser als ganz wichteg ugesinn. Dofir, niewent effizienter Zortéierung, spillt d'Entfernung vu sichtbaren Onreinheetspartikelen duerch Schmelzfiltratiounsprozesser e besonneschen Deel an dësem Fall.

Am Allgemengen kann een soen datt d'Prozesser fir PET Flaschenflakelen aus gesammelten Fläschen ze maachen sou villfälteg sinn wéi déi verschidde Offallstréim anescht sinn an hirer Zesummesetzung a Qualitéit. En vue vun der Technologie ass et net nëmmen ee Wee fir et ze maachen. Mëttlerweil sinn et vill Ingenieursfirmen déi Flakeproduktiounsanlagen a Komponente ubidden, an et ass schwéier ze entscheeden fir deen een oder aneren Planzendesign. Trotzdem ginn et Prozesser déi meescht vun dëse Prinzipien deelen. Ofhängeg vun der Zesummesetzung an dem Onreinheetsniveau vum Inputmaterial, ginn déi allgemeng folgend Prozessschrëtt applizéiert.

1. Bale Ouverture, Briquettöffnung
2. Zortéieren a Selektioun fir verschidde Faarwen, auslännesch Polymer virun allem PVC, auslännesch Matière, Entfernung vu Film, Pabeier, Glas, Sand, Buedem, Steng, a Metaller
3. Virwäsch ouni ze schneiden
4. Grous Ausschneiden trocken oder kombinéiert fir d'Väschwäsch
5. Ewechhuele vu Steng, Glas a Metall
6. Luftsifft fir Film, Pabeier, an Etiketten ze läschen
7. Schleifen, trocken an / oder naass
8. Ewechhuele vu niddreg Dicht Polymerer (Coupë) duerch Dichtheet Differenzen
9. Waarm wäschen
10. Caustic wäschen, an Uewerflächetschen, Erhalen vun der intresséierter Viskositéit an der Dekontaminatioun
11. Rinsing
12. Propper Waasser spülen
13. Dackend
14. Luftsifft vu Flakelen
15. Automatesch Flake Sortéierung
16. Waasserkreeslaf a Waasserbehandlungstechnologie
17. Flake Qualitéitskontroll

Gëftstoffer a materiell Mängel

D'Zuel vun de méigleche Gëftstoffer a Materialdefekter, déi am polymesche Material accumuléieren, hëlt permanent erop - beim Veraarbechtung wéi och beim Ëmgang mat Polymeren - berécksiichtegt eng wuessend Liewensdauer, wuessen endgülteg Uwendungen a wiederhuelende Recycling. Wat recycléiert PET Flaschen ugeet, kënnen déi genannte Mängel an de folgende Gruppen zortéiert ginn:

1. Reaktive Polyester OH- oder COOH-Endgruppen ginn an doudeg oder net-reaktiv Endgruppen transforméiert, zB Bildung vu Vinylester-Endgruppen duerch Dehydratioun oder Dekarboxyléierung vun Terephthalat-Saier, Reaktioun vun den OH- oder COOH-End Gruppen mat mono-funktioneller Degradatioun Produkter wéi Mono-Kuelesäuren oder Alkoholen. D'Resultater ginn ofgeholl Reaktivitéit wärend der Polycondensatioun oder der Re-SSP a Verbreedung vun der Molekulargewiichtverdeelung.
2. D'Endgrupp Proportioun verännert sech a Richtung vun den COOH Endgruppen, déi duerch eng thermesch an oxidativ Degradatioun opgebaut sinn. D'Resultater ginn erof an d'Reaktivitéit, an d'Luucht an d'sauer autokatalytesch Zersetzung während der thermescher Behandlung a Präsenz vu Fiichtegkeet.
3. Zuel vu polyfunktionelle Makromolekülle erhéicht. Akkumulation vu Gelen a laange Kette Verzweigungsdefekter.
4. Zuel, Konzentratioun, a Varietéit vun netpolymeridenteschen organeschen an anorganeschen auslännesche Substanzen ginn erop. Mat all neie thermesche Stress, reagéieren d'organesch auslännesch Substanzen duerch Zersetzung. Dëst verursaacht d'Befreiung vu weider degradéierend ënnerstëtzende Substanzen a Faarfstoffer.
5. Hydroxid a Peroxidgruppen bauen op der Uewerfläch vun de Produkter aus Polyester a Präsenz vu Loft (Sauerstoff) a Fiichtegkeet op. Dëse Prozess gëtt beschleunegt duerch ultraviolet Liicht. Wärend engem ulterioren Behandlungsprozess sinn Hydroperoxiden eng Quell vu Sauerstoffradikaler, déi Quelle fir oxidativ Degradatioun. Zerstéierung vun Hydroperoxiden soll virun der éischter thermescher Behandlung geschéien oder während Plastifizéierung a kënne mat gëeegenten Zousatzstoffer wéi Antioxidantien ënnerstëtzt ginn.

Bedenkt déi uewe genannte chemesche Mängel an Gëftstoffer, gëtt et eng weider Ännerung vun de folgende Polymercharakteristike während all Recyclingszyklus, déi duerch chemesch a kierperlech Labo Analyse erkennbar sinn.

Besonnesch:

• Erhéijung vun COOH Endgruppen
• Erhéijung vun der Faarf Zuel b
• Erhéijung vun Haze (transparent Produkter)
• Erhéijung vum Oligomer Inhalt
• Reduktioun vun der Filterbarkeet
• Erhéijung vum Nebeprodukter Inhalt wéi Acetaldehyd, Formaldehyd
• Erhéijung vun australbaren auslännesche Verschmotzung
• Ofsenkung vun der Faarf L
• Ofsenkung vun intressant Viskositéit oder dynamesch Viskositéit
• Ofsenkung vun der Kristalliséierungstemperatur an Erhéijung vun der Kristalliséierungsgeschwindegkeet
• Ofsenkung vun de mechanesche Eegeschafte wéi Stréckkraaft, Verlängerung an der Paus oder elastesche Modul
• Verbreedung vun der molekularer Gewiichtverdeelung

D'Verwäertung vu PET-Flaschen ass mëttlerweil en industriellen Standardprozess dee vun enger grousser Villfalt vun Ingenieursfirmen ugebuede gëtt.

Veraarbechtung Beispiller fir recycléiertem Polyester

Recycling Prozesser mat Polyester si bal sou variéiert wéi d'Fabrikatiounsprozesser baséiert op primäre Pellets oder Schmelzen. Ofhängeg vun der Rengheet vun de recycléierte Materialien kann Polyester haut an de meeschte vun de Polyester Fabrikatiounsprozesser benotzt ginn als Mëschung mat virgin Polymer oder ëmmer méi als 100% recycléiert Polymer. E puer Ausnahmen wéi BOPET-Film mat gerénger Dicke, speziell Uwendungen wéi optesch Film oder Garen duerch FDY-Spinning op> 6000 m / min, Mikrofilamenter a Mikrofasere ginn nëmme vu virgin Polyester produzéiert.

Einfach nei Pelletséiere vu Flaschenflakelen

Dëse Prozess besteet aus Flaschenoffall transforméiert an Flakelen, duerch Trocknen an Kristalliséierung vun de Flacken, duerch Plastifizéierung a Filteren, souwéi duerch Pelletiséierung. Produkt ass eng amorft Re-Granulat vun enger intressanter Viskositéit am Beräich vun 0.55–0.7 dℓ / g, ofhängeg vun wéi komplett d'Vertrocknung vu PET-Flocken gemaach gouf.

Besonnesch Feature si: Acetaldehyd an Oligomeren sinn an de Pellets op méi nidderegen Niveau enthalen; d'Viskositéit gëtt iergendwéi reduzéiert, d'Pellets sinn amorf an musse kristalliséiert an gedréchent ginn ier se weider veraarbecht ginn.

Veraarbechtung op:

• A-PET Film fir thermoforméieren
• Zousatz zu PET virgin Produktioun
• BOPET Verpackungsfilm
• PET Fläsch Harz vun SSP
• Teppech Garn
• Engineering Plastik
• Filamenter
• Non-Woven
• Verpackungssträifen
• Heftefaser.

D'Wiel vun der Pelleteriséierungs Manéier heescht en zousätzleche Konversiounsprozess ze hunn, deen engersäits energieintensiv a kaschtkonsuméierend ass a verursaacht thermesch Zerstéierung. Op der anerer Säit gëtt de Pelletséierungsstuf déi folgend Virdeeler:

• Intensiv Schmelzfiltratioun
• Mëttelstänneg Qualitéitskontroll
• Ännerung duerch Zousatzstoffer
• Produkt Auswiel an Trennung no Qualitéit
• Veraarbechtung Flexibilitéit erhéicht
• Qualitéitsuniformiséierung.

Fabrikatioun vu PET-Pellets oder Flakelen fir Flaschen (Flasche zu Fläsch) an A-PET

Dëse Prozess ass, am Prinzip, ähnlech wéi deen hei uewen beschriwwen; awer, d'Pellets produzéiert ginn direkt (kontinuéierlech oder diskontinuéierlech) kristalliséiert an dann enger zolidd-Staat Polycondensatioun (SSP) an engem dréchent Dréchent oder engem vertikale Rouerreaktor ausgesat. Wärend dësem Veraarbechtungsschrëtt gëtt déi entspriechend intrinsesch Viskositéit vun 0.80-0.085 dℓ / g erëm nei opgebaut a gläichzäiteg gëtt den Acetaldehydinhalt op <1 ppm reduzéiert.

D'Tatsaach datt verschidde Maschinnhersteller a Line Builders an Europa an USA Efforte maachen fir onofhängeg Verwäertungsprozesser ze bidden, zB de sougenannte Flasche-zu-Flasche (B-2-B) Prozess, wéi z. BePET, Starlings, URRC oder BÜHLER, zielt allgemeng de Beweis vun der "Existenz" vun den erfuerderlechen Extraktiounsreschter a vun der Entféierung vu Modellkontaminanten no der FDA, déi de sougenannten Challenge Test applizéiert, deen néideg ass fir d'Applikatioun vum behandelte Polyester an der Liewensmëttel Secteur. Nieft dësem Prozessgeneemegung ass et trotzdem noutwendeg datt all Benotzer vun esou Prozesser d'FDA Grenzen fir seng Rohmaterial déi hie selwer fabrizéiert huet fir säi Prozess konstant ze kontrolléieren.

Direkt Konversioun vu Flaschenflakelen

Fir Käschten ze spueren, schaffen eng ëmmer méi grouss Zuel vu Polyester Zwëscheproduzenten wéi Spinnmillen, Sträifenmillen oder Gossfilmfabriken un der direkter Uwendung vun de PET-Flocken, vun der Behandlung vu benotzte Fläschen, mat der Usiichten vun der Fabrikatioun vun enger Erhéijung Zuel vu Polyester Zwëscheprodukter. Fir d'Anpassung vun der néideger Viskositéit, nieft enger effizienter Trocknung vun de Flakelen, ass et méiglecherweis och noutwendeg fir d'Viskositéit duerch nei opzebauen Polykondensatioun an der Schmelzphase oder Zolittstaat Polykondensatioun vun de Flakelen. Déi lescht PET-Flake Konversiounsprozesser applizéiere Zwilling Schrauwenextruderen, Multi-Schrauwen Extruderen oder Multi-Rotatiounssystemer an zoufälleg Vakuum-Ofgasung fir Feuchtigkeit ze entfernen an d'Flak-Pre-Trocknung ze vermeiden. Dës Prozesser erlaben d'Konversioun vun ongedréchent PET-Flakelen ouni wesentlech Viskositéit erofgaang duerch Hydrolyse.

Wat de Verbrauch vu PET-Flasche-Flakelen ugeet, gëtt den Haaptdeel vun ongeféier 70% a Faseren a Filamenter ëmgewandelt. Wann Dir direkt sekundär Materialien wéi Flaschenflakelen a Spinnprozesser benotzt, da ginn et e puer Veraarbechtungsprinzipien ze kréien.

Héichgeschwindeg Spinnprozesser fir d'Fabrikatioun vu POY brauche normalerweis eng Viskositéit vun 0.62-0.64 dℓ / g. Ufanks vu Flaschenflakelen, kann d'Viskositéit iwwer de Grad vun der Trocknung gesat ginn. Déi zousätzlech Benotzung vun TiO₂ ass noutwendeg fir voll ausgefalene oder hallefdënnen Garn. Fir de Spinnerets ze schützen ass eng effizient Filtratioun vun der Schmelz, op alle Fall néideg. Fir den Ament ass de Betrag vu POY aus 100% Recyclings Polyester zimmlech niddreg well dëse Prozess héich Rengheet vun der Spannschmelz brauch. Déi meescht vun der Zäit gëtt eng Mëschung vu virgesinnen a recycléiert Pellets benotzt.

Staple Faseren sinn an engem intressesche Viskositéitbereich gesponnen, dat zimlech e bësse manner läit an déi tëscht 0.58 an 0.62 dℓ / g soll sinn. Och an dësem Fall kann d'noutwendeg Viskositéit iwwer d'Trocknung oder e Vakuum Upassung am Fall vun Vakuum-Extrusioun ugepasst ginn. Fir d'Viskositéit unzepassen, ass awer eng Zousatz vun der Kettenlängtmodifizéier wéi Ethylenglycol or diethylen glycol kann och benotzt ginn.

Spinnend non-woven - am schéine Titerfeld fir Textilapplikatiounen wéi och schwéier spinnend non-woven als Basismaterialien, zB fir Dachdeckel oder am Stroossebau - kann hiergestallt ginn duerch Spinning Flaschenflakelen. D'Wirbelsäitviskositéit ass nees an engem Beräich vun 0.58–0.65 dℓ / g.

Ee Feld vun ëmmer méi interesséierend wou recycléiert Materialien benotzt ginn ass d'Fabrikatioun vu héichverhaltleche Verpackungssträifen, a Monofilamenter. A béide Fäll ass den initialen Rohmaterial e haaptsächlech recycléiertem Material mat méi héijer intressescher Viskositéit. High-Tenacity Verpackungssträifen wéi och Monofilament ginn dann am Schmelzspinnprozess hiergestallt.

Verwäertung op d'Monomere

Polyethylen-Terephthalat ka depolymeriséiert ginn, fir de konstitutive Monomeren ze ginn. No der Reinigung kënnen d'Monomere benotzt ginn fir nei Polyethylen-Terephthalat ze preparéieren. D'Esterbindungen an Polyethylen-Terephthalat kënne gekloert ginn duerch Hydrolyse, oder duerch Transesterifizéierung. D'Reaktiounen sinn einfach de Géigendeel vun deene benotzt a Produktioun.

Partiell Glycolyse

Partiell Glycolyse (Transesterifizéierung mat Ethylenglycol) konvertéiert de steife Polymer a kuerz ketten Oligomeren, déi bei niddregen Temperaturen verschmëlzen kënne ginn. Eemol vun den Gëftstoffer befreit sinn, kënnen d'Oligomeren an de Produktiounsprozess fir d'Polymeriséierung zréck ginn.

D'Aufgab besteet aus 10 - 25% Flaschenflacken ze ernähren, wärend d'Qualitéit vun de Flaschenziedelen, déi op der Linn hiergestallt ginn, behalen. Dëst Zil gëtt geléist andeems Dir de PET-Flasche-Flakelen erofbrécht - scho während hirer éischter Plastifizéierung, déi an engem eenzegen- oder Multi-Schrauwenextruder duerchgefouert ka ginn - op eng intressant Viskositéit vu ronn 0.30 dℓ / g andeems se kleng Quantitéite Ethylenglykol bäidroen a andeems de Low-Viskositéit Schmelzstroum direkt no Plastifizéierung eng effizient Filtratioun ënnerworf. Ausserdeem gëtt d'Temperatur op déi klengst méiglech Limit bruecht. Zousätzlech mat dësem Wee vun der Veraarbechtung ass d'Méiglechkeet vun enger chemescher Zersetzung vun den Hydroperoxiden méiglech andeems en entspriechend P-Stabilisator direkt beim Plastifizéierung addéiert. D'Zerstéierung vun den Hydroperoxidgruppen gëtt, mat anere Prozesser, scho während de leschte Schrëtt vun der Flakebehandlung duerchgefouert, zum Beispill andeems H₃PO₃. Dat deelweis glycolyséiert a fein gefiltert recycléiert Material gëtt kontinuéierlech an d'Versterung oder de Prepolycondenséierungsreaktor gefüttert, d'Doséierungsquantitéite vun de Rohmaterial ginn deementspriechend ugepasst.

Total Glycolyse, Methanolyse, a Hydrolyse

D'Behandlung vu Polyester Offall duerch total Glycolyse fir de Polyester komplett ëmzewandelen bis (2-Hydroxyethyl) Terephthalat (C₆H₄(CO Eng₂CH₂CH₂OH)₂). Dës Verbindung gëtt duerch Vakuumdestillatioun gereinegt, an ass ee vun den Zwëscheprodukter, déi an der Fabrikatioun vu Polyester benotzt ginn. D'Reaktioun bedeelegt ass wéi follegt:

[(CO) C₆H₄(CO Eng₂CH₂CH₂O)] dir_n + n Héich₂CH₂ËH → n C₆H₄(CO Eng₂CH₂CH₂OH)₂

Dës Verwäertungsroute gouf op industriellem Plang a Japan als experimentell Produktioun ausgefouert.

Ähnlech wéi total Glycolyse, konvertéiert Methanolyse de Polyester zu dimethylterephthalate, dat ka gefiltert a vakuumdestilléiert ginn:

[(CO) C₆H₄(CO Eng₂CH₂CH₂O)] dir_n + 2n CH₃ËH → n C₆H₄(CO Eng₂CH₃)₂

Methanolysis gëtt nëmme selten an der Industrie haut duerchgefouert well d'Polyesterproduktioun baséiert op Dimethylterphthalat enorm zougeschloen ass, a vill Dimethylterephthalatproduzenten verschwonnen sinn.

Och wéi uewen, Polyethylen-Terephthalat ka hydrolyséiert ginn zu Terephthalinsäure an Ethylenglycol ënner héijer Temperatur an Drock. Déi resultéierend rau Terephthalinsäure ka gereinegt ginn rekrystallization Material erauszebréngen passend fir Re-Polymeriséierung:

[(CO) C₆H₄(CO Eng₂CH₂CH₂O)] dir_n + 2n H₂O → an n C₆H₄(CO Eng₂H)₂ + n Héich₂CH₂OH

Dës Method schéngt nach net kommerzialiséiert ze sinn.