Leak Testing

Iwwerpréiwen vun Hals Kalibrierungsproblemer an der Extrusiounsblosform kann einfach mat eis gemaach ginn DVT100 FotoenAn. Amplaz d'Flasche mat Waasser ze fëllen an se ëmgedréint, an dann e puer Stonnen ze waarden fir ze kucken, ob e Waasserlack um Hals erschéngt, DVT100 Fotoen ass eng besser Alternativ.
De Cap Leck Test kann op eng ganz einfach Manéier gemaach ginn.

Fläsch Zoumaache Test Eenheet

Delta Engineering huet eng ganz einfach Flaschen Zouloossung Test Eenheet entwéckelt. Et besteet aus enger Vakuumkammer, an där déi Waasserfëllte Fläschen op en Tissu gesat ginn, wat uewe weist, och dee klengste Leck.
Wann d'Eenheet zou ass an aktivéiert ass, fänkt se un ze evakuéieren. Wann de gewënschten Vakuum erreecht gëtt, gëtt den Energiespuer System a wierkt de Loftverbrauch auszeschalten.
Dëst erlaabt Iech d'Flasche Cap Versiegelung an der Produktioun ze testen, sou datt Dir hëlleft all Client Reklamatiounen ze vermeiden.

Pipeline Leck Detektioun gëtt benotzt fir ze bestëmmen ob an e puer Fäll wou e Leck an Systemer geschitt ass déi Flëssegkeeten a Gasen enthalen. Methode vun der Detektioun ëmfaasst hydrostatesch Testen no der Erektion vun der Pipeline an der Detektioun vum Leck wärend dem Service.

PRESSURE DECAY LEAK TESTING: DE FAKTEN

Delta Engineering huet gemierkt datt vill Leck Tester e Produktiounsëmfeld falsch ugepasst sinn. Als Resultat vun deem, e bedeitende Betrag kéint falsche verworf ginn, oder nach méi schlëmm Flaschen passéieren.

Voll Bewaacher vu Maschinnen, ass en eminent Must an eiser Industrie ginn, fir d'Besëtzer Sécherheet ze erhéijen.
@ Delta Engineering, mir hunn eng nei Gamme vu Fuite Tester, entwéckelt fir déi lescht Maschinnen Sécherheetsnormen.